Новый путь оружейного Концерна

Кто из нас не мечтал увидеть, как создается легендарное оружие – автомат Калашникова? В 1970-х годах, когда я работал на «Ижмаше», «сотое» производство считалось одним из самых закрытых, на которое невозможно было попасть без особого пропуска.

Мне повезло, что моим «гидом», если так можно назвать, стал помощник директора оружейного производства Виктор Васильевич Копытцев.

Но сначала я хочу обратиться к ветеранам Ижевского машиностроительного завода: предприятие вы не узнаете. Не только потому, что напрочь снесены некоторые производственные корпуса, на месте которых в ближайшем будущем появятся новые здания, но и потому что на всем протяжении пути к оружейному производству укладывается брусчатка, расстилаются газоны.

В сборочном цехе меня поразила стерильная чистота рабочих мест и пола и, конечно, количество уже собранного разнокалиберного оружия, ждущего своего часа для отправки по назначению.

Как их различают, думал я, разглядывая это богатство.

Виктор Васильевич опередил мой вопрос:

– Каждое изделие, – говорит он, – сопровождается паспортом, в котором отмечаются все операции, ставится штамп ОТК, подпись рабочего. С этим паспортом оружие доходит до укупорки.

Испытание надежности

После того, как изделие собирается, оно идет на испытание. В так называемом «сером» виде оружие испытывается сильным зарядом для того, чтобы проверить прочность боевых упоров, обычно он превышает классический заряд в полтора раза.

Проверяется взаимодействие подвижных частей, кучность стрельбы. Все это корректируется. После этого из тира – кстати, он находится прямо под цехом сборки – поднимается наверх, чистится, полностью разбирается, красится. Детали поступают на конвейер, проходят сборку, и далее готовое изделие идет на укупорку, то есть укладывается в специальные ящики.

Что касается автомата Калашникова любых калибров, там есть такая проверка: берутся два десятка автоматов, разбираются, все детали перемешиваются, затем из любых деталей автомат собирается, и он должен стрелять. В этом случае изделие считается годным. Если этого не происходит, вся партия пересматривается. Но и признанные годными изделия заказчик еще раз проверяет и по калибрам, и стрельбой на кучность. Проверку проходит работа подвижных частей и взаимозаменяемость деталей.

– Изделия разные? – спрашиваю я Виктора Васильевича. – Этот с длинным стволом, а рядом – с коротким.

– В данном случае мы имеем дело со спортивно-охотничьим карабином калибра 5,45 на базе автомата Калашникова, – поясняет мой собеседник. – По внешнему виду его трудно отличить от военного изделия. Но у него другой шаг нареза ствола.

Верстаки на колесах

Проходим вдоль разноцветного ряда верстаков на колесиках. Над каждым из них табличка с названием рабочей операции. «Установка фиксатора дульного тормоза» – гласит надпись на одном сером верстаке, на двух следующих таблички с надписью «Установка ударно-спускового механизма».

– Эта операция сложная, – поясняет Виктор Васильевич, – поэтому ее выполняют на двух рабочих местах.

Следующий верстак – «Контроль прицельной планки». Каждый сотрудник проходит этапы стажировки и необходимого обучения и становится профессионалом своего дела, нарабатывая опыт сборки.

Такие изделия, как «Биатлон», «Соболь», «Барс», изделия специального назначения, требуют индивидуального подхода, детали в них не взаимозаменяемы – с ними работают мастера слесарного дела.

– Я смотрю, что, кроме этого задания, у каждого рабочего места указаны и другие показатели.

– Да, на каждом участке ведется табель присутствия, выставляются оценка качества исполнения работ, их сроки. Выполнение плана и качество стоят на первом месте, как и в прежние времена, – это государственный оборонный заказ.

Сверху видно все

Конечной точкой маршрута по сборочному цеху, разделенному на производство продукции военного и гражданского назначения, стал центр управления производством. Кабинетами их назвать сложно. Центр управления расположен выше рабочего пространства цеха, его стены наполовину из стекла.

Директор и начальник сборочного цеха могут визуально наблюдать – с одной стороны, как идет производственный процесс сборки изделий, а с другой – работу механических цехов.

– У нас все по-современному, – с гордостью отмечает Виктор Васильевич. – Стены сделаны так, что их можно использовать в качестве пишущих досок. Здесь у нас проходят производственные совещания. Снимается все на видео, установлено специальное оборудование, которое позволяет директору производства в режиме реального времени видеть, как идет процесс управления производством.

– Я вижу на стене надпись: «производственная логистика», а рядом множество записей с предложениями. На другой стене, видимо, указаны цеха - 102, 103, 104, 106 – задания по обвесу.

– С весовой категорией это не связано, – улыбается Копытцев. – Что такое обвес? Существует гособоронзаказ. Автомат АК-74 был выпущен в миллионах единиц. Нам их привозят, мы их, в свою очередь, модернизируем. Меняем приклад, прицельную планку. Если приклад был раньше жесткий, то сейчас его можно отрегулировать под любого человека. Ставим более эргономичную рукоятку, планку Пикаттинни, которая позволяет устанавливать различные прицельные приборы, подствольный гранатомет, глушители. Благодаря этому оружие становится более универсальным и функциональным. Это наша новинка в производственной деятельности. Пока что идет освоение нового производства. По каждому цеху распределены номера изделий и номера деталей, каждый день контролируется, в каком состоянии находится работа с ними.

По программе модернизации

За последние 2 года объем инвестиций в модернизацию предприятия и развитие производства составил 3 млрд. рублей.

Общий объем инвестиций в развитие концерна до 2017 года составит более 10 млрд. рублей.

Сейчас концерн в четыре раза сокращает свои производственные площади со 120 га до 35 га, сотрудники переводятся в новые цеха с современным оборудованием. Концерн не только сохранил объемы выпуска продукции, но и нарастил их.

Из застекленного кабинета директора оружейного дивизиона видны ряды станков. В основном это современное оборудование с числовым программным управлением, приходящее на смену фрезерным и токарным станкам.

Все под контролем

Виктор Васильевич предложил пройти по механическим цехам, откуда и начинается создание ижевского оружия. Работа по модернизации ведется без остановки производства. В цехе работают на станках, а строители занимаются заливкой новых полов. Литьевая машина изготавливает детали из пластмасс – приклад, цевье. Оборудование современное, материал засыпается в бункер, и через несколько минут получаются готовые детали

– Мы проходили 103-й цех, там было установлено прессовое оборудование, на котором с помощью штампов мы получали заготовку, – рассказывает Виктор Васильевич, подходя к новому оборудованию. – Сейчас нет необходимости иметь эти штампы. Новый станок, его с уважением называют машиной, заменяет 25 прессов. Из листа металла с помощью лазерного луча резки и компьютерной программы получаем очень качественные заготовки. Деталь идет на отжиг в зависимости от конструкции и дальше на другие операции, если это необходимо.

Кстати, к металлу и к различным поковкам предъявляются самые высокие требования по качеству. Поэтому металл проходит контроль, прежде чем попасть на производство. Проверяется его структура, содержание химических элементов.

Новые станки с программным управлением, заменяющие морально и физические устаревшее оборудование, тоже требовательны к качеству. Обработка детали достаточно сложной конфигурации на них ведется сразу в нескольких плоскостях. В станок закладывается пруток, а на выходе получается готовая деталь.

Важно, чтобы пруток имел высокую чистоту поверхности и четкую прямолинейность. Станки уже проходят отладку, теперь главная задача – обеспечить их металлом необходимого качества. Когда это будет достигнуто, станки переведут на работу по графику, они должны оправдать вложенные в их покупку средства, а значит, и работать будут не в одну смену. Они заменят от пяти до десяти старых станков.

Управление временем

В 2015 году на предприятии введено в строй новое здание, в котором располагается большая столовая, лаборатория процессов, современный конференц-зал, обучающие классы, оборудованные компьютерной техникой.

Общая площадь лаборатории процессов – 650 квадратных метров, она вмещает восемь модульных зон обучения, полностью имитирующих полноценное производство, включая зоны сборочного и механообрабатывающего производства, складской логистики, а также классы теоретического обучения и визуального менеджмента производственного анализа, картирования офисных процессов, охраны труда, Кайдзен и 5С процессов.

Техническое оснащение лаборатории позволит на практике изучать свыше 30 ключевых технологических процессов по различным направлениям развития производственной системы предприятия.

Я обратил внимание на ящички, развешанные на стенах учебных классов. Оказывается, в них любой работник предприятия может вложить письма с предложениями, как улучшить работу на каком-либо участке. Это философия Кайдзен предложений, которую на заводе исповедуют все – от рядового рабочего до директора. Завод выбрал новый путь и движется по нему уверенно и мощно, сохраняя и преумножая славу флагмана отечественного оружейного дела.

В ТЕМУ

– Если раньше выпускали 8-9 позиций в месяц, то сейчас гамма выпускаемых изделий расширилась до нескольких десятков. 70-80 позиций выпускаем в месяц, причем параллельно с освоением технологий ежемесячно внедряются новые продуктовые линейки. Если раньше освоением новых изделий занималось опытное производство, только потом они передавались в основные цеха, то сейчас новинки осваиваются здесь на базе основных изделий, – говорит Виктор Копытцев. – Внедряются современные методы организации производства с использованием передовых технологий.

ДОСЬЕ «УП»

Виктор Васильевич Копытцев всю жизнь связан с предприятием. Закончил восьмилетку, Индустриальный техникум. В 1968 году получил трудовую книжку, практику проходил на «Ижмаше». До армии работал на «оружейке», после службы пришел в цех пластмасс на Лесозаводе, туда направили мастером после окончания техникума, параллельно учился в Ижевском механическом институте. По служебной лестнице прошел путь от мастера до начальника цеха пластмасс. Потом работал заместителем директора мотоциклетного завода. Когда мотоциклетное производство закрыли, перешел на оружейное. Работал заместителем директора, директором производства, сейчас является помощником директора оружейного производства.

СПРАВКА «УП»

Основными направлениями инвестиционной программы Концерна «Калашников» до 2017 года являются комплексная модернизация производственной базы и повышение гибкости производственных процессов, оптимизация производственных площадей предприятия с занимаемых сегодня 120 до 35 га и повышение эффективности процессов производственного планирования и контроля. Приоритет программы – удержание позиций ключевого поставщика высококачественного вооружения для Минобороны Российской Федерации и других силовых структур Российской Федерации, а также укрепление позиций одного из мировых лидеров в разработке и производстве боевых и гражданских стрелковых комплексов.